●設(shè)備利用率大幅度提升，提升15%;

  ●庫(kù)存周轉(zhuǎn)率大幅度提升，訂單履行周期縮短25%，降低企業(yè)庫(kù)存成本;

  ●客戶滿意度大幅度提升，可在中央控制室、現(xiàn)場(chǎng)看板就能直觀看到客戶訂單的生產(chǎn)配送并能準(zhǔn)確回復(fù)客戶;

  ●異地管控力度大幅度提升，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和設(shè)備的資源共享。

  短短1個(gè)月時(shí)間，人均創(chuàng)產(chǎn)提高20%，設(shè)備利用率提升15%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升15%，訂單履行周期縮短25%……這種改變的直接原因，是浙江大勝達(dá)包裝有限公司實(shí)施的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改造。目前，浙江杭州已有超100家工廠開(kāi)始效仿大勝達(dá)包裝這一物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改造模式。

  如何降低生產(chǎn)成本?

  四大系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息化

  隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，紙包裝行業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代，降低生產(chǎn)成本成為企業(yè)獲取市場(chǎng)的保證。大勝達(dá)包裝在自行開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)上與物聯(lián)網(wǎng)專業(yè)公司合作，著力推進(jìn)異地紙板流水線聯(lián)網(wǎng)改造、管控，并逐步將物聯(lián)網(wǎng)不斷推向深入，形成流水線物聯(lián)系統(tǒng)、印刷后道物聯(lián)系統(tǒng)、倉(cāng)儲(chǔ)物聯(lián)系統(tǒng)和物流車輛物聯(lián)系統(tǒng)四大系統(tǒng)。

  從設(shè)備上看，大勝達(dá)包裝既有世界先進(jìn)的生產(chǎn)流水線，也有使用時(shí)間已超16年的陳舊設(shè)備。由于這些新舊設(shè)備分布不均，設(shè)備故障率高、紙板損耗大、排單失誤多、原材料浪費(fèi)等問(wèn)題無(wú)法得到系統(tǒng)性解決。大勝達(dá)包裝對(duì)所有老舊接口、控制系統(tǒng)進(jìn)行更換調(diào)整，通過(guò)信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)作。

  在印刷后道設(shè)備方面，由于這些設(shè)備的數(shù)據(jù)均只能采用人工錄入方式，不能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，大勝達(dá)包裝完成設(shè)備與客戶端的相連。而針對(duì)紙包裝生產(chǎn)企業(yè)普遍存在原紙積壓、庫(kù)位管理不到位等問(wèn)題，大勝達(dá)包裝在原紙倉(cāng)庫(kù)和成品倉(cāng)庫(kù)實(shí)行二維碼管理，對(duì)每桶原紙和每托盤成品都賦予唯一的二維碼身份標(biāo)識(shí)。同時(shí)，為解決紙包裝企業(yè)貨物配送、運(yùn)輸車輛管控等，大勝達(dá)包裝還引入物流車聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，及時(shí)掌控運(yùn)輸車輛的狀態(tài)、道路的狀況并進(jìn)行實(shí)時(shí)管控。

  概念強(qiáng)過(guò)實(shí)效?

  五大成效盡顯管理效率

  由于生產(chǎn)過(guò)程中的信息傳輸反饋不暢，一些損失原來(lái)是意識(shí)不到的。但是通過(guò)工廠物聯(lián)網(wǎng)改造后，對(duì)流水線、印刷后道、倉(cāng)庫(kù)、物流車輛各環(huán)節(jié)的信息及時(shí)掌握，就能知道該在哪個(gè)時(shí)候停機(jī)減少損耗，哪個(gè)時(shí)候讓物料到位。

  人均創(chuàng)產(chǎn)提高20%等生產(chǎn)效率大幅度提升只是物聯(lián)網(wǎng)改造的成效之一，同時(shí)伴隨的還有異地管控力度、客戶滿意度、設(shè)備利用率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的大幅度提升。對(duì)于在全國(guó)各地如江蘇蘇州、江蘇鹽城、四川成都、湖北武漢都有生產(chǎn)基地的大勝達(dá)包裝來(lái)說(shuō)，以往的傳統(tǒng)管控很難，尤其是技術(shù)、設(shè)備上要實(shí)現(xiàn)資源共享，時(shí)間、空間跨度上很難。但現(xiàn)在實(shí)施異地管控后，這些都已經(jīng)不是問(wèn)題。

  在客戶滿意度方面，由于客戶都是國(guó)際、國(guó)內(nèi)知名企業(yè)，數(shù)量超過(guò)百家。以前客戶訂單的生產(chǎn)、配送都要一級(jí)一級(jí)去查詢、追索，現(xiàn)在直接可以在中央控制室、現(xiàn)場(chǎng)看板就能直觀看到并能準(zhǔn)確回復(fù)客戶。而利用無(wú)線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，記錄并跟蹤物料在企業(yè)內(nèi)部物流中的各個(gè)環(huán)節(jié)，則提高了企業(yè)倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)空間的利用率及企業(yè)物料管理的質(zhì)量和效率。

  全國(guó)包裝行業(yè)都在講“中國(guó)包裝看浙江、浙江包裝看杭州、杭州包裝看蕭山”，大勝達(dá)包裝通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對(duì)機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)流程等進(jìn)行自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化的改造，已形成了可復(fù)制的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及新穎成熟的生產(chǎn)制造模式。

  (作者單位：浙江大勝達(dá)包裝有限公司行政副總經(jīng)理)