酒精不能取代水斗液

通常，足夠的酸能將大部分的膠轉(zhuǎn)化成自由酸基，太強(qiáng)的酸會造成油墨不易干燥及掉版的情形。由于PH值只能代表潤版液的酸堿度，并不代表潤版液使用的濃度，所以最新的控制潤版液的方法是使用電導(dǎo)度計，以電導(dǎo)度(conductivity)來了解潤版液的真正狀況。

使用潤版液的最初目的是要提供非圖文部分的水分，以維持版面親水不起臟，但后來漸漸發(fā)現(xiàn)水墨平衡的重要性。

酒精潤濕系統(tǒng)的發(fā)明曾經(jīng)使彩色平版印刷機(jī)邁入更高速及更精致的印刷品質(zhì)，但是酒精潤版液是使水的表面張力下降，使水與印版更具親和力(如甲丙醇能將水與鋁版的接觸角由45°降到17°)，減少用水量，進(jìn)而降低油墨乳化程度，使墨色更飽和、亮麗，而且穩(wěn)定。換言之，酒精是扮演潤版液中潤濕劑的角色，它是潤版液的成分之一，并不具備潤版液的完整特性。所以酒精事實(shí)上只能算是潤版液添加劑，它并不能取代潤版液，因此若您所用的印刷機(jī)是屬于酒精潤濕系統(tǒng)，那么正確的用法應(yīng)該是“清水+潤版液＋酒精”，而不能光使用“清水－酒精”。

總之，清水和酒精都不能代替潤版液的使用，要使印刷得到最好的效果，TotalPrintingSolution(TPS)全能印刷液會提供給您一個簡單有效的方法。

全能印刷液

(一)全能印刷液的功效

1.節(jié)省油墨。一般情況下，能節(jié)省15%～20%的油墨，尤其對滿版印刷，效果更明顯。

2.縮短油墨干枯的時間，使用一般潤版液需2小時～3小時才能干，用了TPS只需20分鐘～30分鐘即可，加快作業(yè)的流程，減少廢品的產(chǎn)生。

3.提高印刷質(zhì)量，網(wǎng)點(diǎn)更細(xì)更小，印品更清晰和有立體感。尤其對專色的部分更明細(xì)，使專色更清晰。

4.減少水被牽引上去的可能性，提高印刷機(jī)速度，使用TPS可提高印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的速度，提高效率，增加利潤。

5.減少噴粉的使用量，提高印刷加工、[[UV]]上光、覆膜的質(zhì)量。

(二)全能印刷液原理

1.節(jié)省油墨。一般的潤版液破壞了油墨的分子，使油墨和水能滲和在一起，把油墨變稀，這樣油墨印刷在紙上，會有一部分油墨浸入紙里。但全能印刷液不會破壞油墨的分子，使油墨保持原有的性質(zhì)，油墨浸入紙里的較少，這樣油墨在紙上的較厚，而油墨濃度是測量油墨在紙面上的厚度，所有多出來的厚度就是節(jié)省的油墨。較好的紙張和滿版的印刷能節(jié)省更多的油墨，一般情況下能節(jié)省15%～20%的油墨。

2.縮短油墨干燥的時間，減少噴粉的使用量。由于油墨浸到紙里的較少，所以干燥的時間較快，這樣就不用或減少噴粉就可以，印刷后可馬上進(jìn)入下道工序，加快印刷的流程。

3.提高印刷質(zhì)量。由于油墨浸到紙里的較少，油墨向兩邊鋪開的較少，所以網(wǎng)點(diǎn)較小，印品質(zhì)量更好，更有立體感。

4.提高印刷機(jī)速度和使用壽命。一般的潤版液的電導(dǎo)為1200μmhos/cm左右，純水的電導(dǎo)為450μmhos/cm，而全能印刷液的電導(dǎo)度為360μmhos/cm～380μmhos/cm。印刷機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，會產(chǎn)靜電，靜電會把水引上去，會影響印刷的質(zhì)量，電導(dǎo)度越高，所以印刷機(jī)就不快。而全能印刷液的電導(dǎo)度比純水更低，引上去的可能性較小，印刷機(jī)可以運(yùn)轉(zhuǎn)得更快。

另外，使用一般的潤版液時，當(dāng)水被引上去的時候，大部分的操作者都會在17號、18號膠輥上加壓，這樣雖暫時解決了問題，但時間久了會影響膠輥的壽命并損壞軸承座的配套零件。我們發(fā)現(xiàn)，絕大部分兩年以上的印刷機(jī)濕潤部分的膠輥都已損壞，沒法適當(dāng)?shù)卣{(diào)校水量，甚至已沒法調(diào)校，這樣不但浪費(fèi)了潤版液，也浪費(fèi)了油墨，印刷的質(zhì)量也不理想，這也是為什么新機(jī)可以開得快，而舊印刷機(jī)開不快的主要原因。

當(dāng)水被引上去時，印刷輥在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，印刷輥會有打滑情況的發(fā)生，打滑可能只有0.01秒。但機(jī)器在印1000張～25，000張后，累積下來就有幾十分鐘的時間。印刷輥和PS版在沒有水和油墨的情況摩擦，所有PS版會磨花。0.01秒×4輥(13號，2號，1號14號輥)×25，000張就有16.6分鐘。

全能印刷液的合理使用及效益

(一)全能印刷液的用量

利用PH值來測量潤版液的時代已經(jīng)過去了，正確而精密的控制方法應(yīng)使用電導(dǎo)度，但并不表示[[PH值]]可被完全忽略，因?yàn)橥ㄟ^它畢竟仍可得知潤版液的酸堿度，做為參考。

1.全能印刷液與清水的比例是3%，如果是雙面印刷、UV油墨、金銀色可以增加到4%。

2.pH值要求在4～4.5。

3.電導(dǎo)度在360μmbos／cm～380μmbos／cm。

(二)全能印刷液的合理使用及考慮因素

合理使用全能印刷液是平版印刷工藝中保持版面最佳親水性、穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要輔助手段，在不影響印版空白部分穩(wěn)定的前提下，盡量減少全能印刷液的用量。

1.應(yīng)視油墨類別而定，不同類別的油墨對全能印刷液的用量有不同的要求。

2.應(yīng)根據(jù)油墨粘度和流動性調(diào)節(jié)油墨的粘度，油墨粘度小，則流動性大，版面易鋪展、上臟。全能印刷液用量必須適當(dāng)加大；反之，減少用量。

3.根據(jù)印版圖文的載墨量(亦稱圖文墨層厚度)決定，當(dāng)印版圖文載墨大時，在壓力的作用下有鋪展的趨勢。所以，一般規(guī)律為：圖文載墨大，全能印刷液用量大；圖文載墨量小，全能印刷液用量則小。

4.根據(jù)版面圖文結(jié)構(gòu)和分布情況而定，版面的圖文一般總是由實(shí)地、網(wǎng)點(diǎn)、文字、線條等組成。根據(jù)它們的結(jié)構(gòu)和分布狀況，全能印刷液用量也有所變化，一般為實(shí)地線條>文字>網(wǎng)點(diǎn)。若各占有一定比例，原液用量則應(yīng)兼顧使用。既不能使實(shí)地擴(kuò)張，也不能使網(wǎng)點(diǎn)合拼糊版，也不能使全能印刷液用量過大而花版、掉版。
5.據(jù)環(huán)境溫度而定，溫度與化學(xué)反應(yīng)的速度有著密切的關(guān)系。一般情況下，溫度越高，全能印刷液用量則相應(yīng)增加；溫度越低，全能印刷液用量則減少。

6.視紙張性質(zhì)而定，紙張的性質(zhì)主要指紙張的表面強(qiáng)度和酸度。紙張掉毛、掉粉，全能印刷液用量則增大；紙張表面平滑結(jié)構(gòu)緊密，全能印刷液用量相應(yīng)減少。含酸性紙張，全能印刷液用量可酌量減小；若含堿性紙張，全能印刷液用量則可增加。除上述因素外，若因印刷壓力大、橡皮布硬度高等原因，全能印刷液用量可適當(dāng)增加。

一般情況下，一天按20小時工作的話，一臺四色印刷機(jī)需使用5公斤的全能印刷液。以100公斤的油墨使用為例，需要2%的全能印刷液，能節(jié)省大量油墨的使用。