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改進瓦楞紙板平整度的技術方法

2007-06-20 00:00 來源:科印網 責編:中華印刷包裝網

瓦楞紙板平整度是紙箱生產技術中的重要指標之一,它直接關系到產品印刷、模切或開槽切角的質量。瓦楞紙板平整度差,會產生瓦楞紙板多種拱形狀、機械化吸附式送印時容易卡住及造成紙板報廢而被迫停機清理;雙色印刷或多色印刷中容易產生著墨不勻、套色不準、顏色疊邊出現空隙等;印開機上開槽尺寸位移,紙箱上下?lián)u蓋重疊或不合縫;模切送料同樣會產生卡住和尺寸位移等弊病,均有可能導致正片紙板次廢、或設備損傷而被迫停機整理。總之,紙板平整度差會使送料不便并造成生產過程中次廢品增多。

為了提高瓦楞實質班平整度,確保產品質量合格率和正常的生產效率,我們在紙箱生產實踐中不斷測試分析,摸索出了一些改進方法。現粗淺概括如下,僅供參考。

瓦楞紙板平整度差的外觀形狀

瓦楞紙板平整度差的外觀形狀大體分為三種:橫向拱形、縱向拱形和任意拱形。

橫向拱形,是指沿著瓦楞方向產生的拱形。縱向拱形,是指紙板沿著生產線速度方向產生的拱形。任意拱形,是指沿著任意方向產生起伏的拱形。面紙表面拱起的稱為正拱形,里紙表面拱起的稱為負拱形,面里紙表面各有起伏的稱為正負拱形。

影響紙板平整度的主要原因

1、面里紙種類、等級不同。有進口、國產牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、高強度瓦楞紙等,又分A、B、C、D、E、級。按紙質差用料,一般面紙比里紙好些。

2、面里紙主要技術參數不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮,要求紙箱的面里紙有別,通常是:

(1)面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的,也有小的。

(2)面紙里紙含水率不同。因供貨方、運輸庫存等環(huán)境濕度不同、有面紙比里紙含水率大的,也有小的。

(3)面里紙定量、含水率都不同。一是面紙定量大于里紙,含水大于里紙或小于里紙。二是面紙定量小于里紙,含水率大于里紙或小于里紙。

3、同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側與內芯側含水率不同。

4、紙經豫熱器的(包角)受熱面長度選擇和調節(jié)不當或(包角)受熱面長度不能任意調節(jié)。前者由于操作不當,后者由于設備局限性,影響了預熱烘干效果。

5、不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設備上無噴霧裝置,因而不能任意增添紙的濕度。

6、紙經預熱后散發(fā)水分時間不足或環(huán)境濕度大、通風差、生產線速度不當。

7、單面瓦楞機、涂膠機的上膠量不當、不均而引進紙板收縮不均。

8、蒸汽壓力不足、不穩(wěn),疏水閥等配件損壞或管道積水未排凈導致預熱器不能正常穩(wěn)定工作。

有關因素、參數測試及定性分析

針對如何改進紙板平整度的問題,我們對常用幾種紙的物理性能、工藝設備等有關因素、參數進行了測試及簡要定性分析。

(1)同種紙質定量增加,收縮率稍有減少。部分進口牛皮紙、國產牛(仿)皮紙、茶板紙、高強度瓦楞紙的定量、含水率、收縮率之間的關系。

(2)瓦楞紙板生產線所供蒸汽壓力與預熱器表面溫度成正比。氣壓越高。預熱器表面溫度越高。

(3)定量大含水率高的紙,預熱烘干慢,反之則快。不同定量、含水率的紙,在氣壓1.0Mpa/cm2(172℃)預熱器上預熱烘干所需時間。

(4)紙在預熱器上烘干受熱面長度(包角)越大,含水越低。含水率10%的不同定量的紙在預熱器溫度172℃,生產線速度0.83m/s的情況下,受熱面長度與烘后含水率的關系。

(5)單面瓦楞紙在預熱后,自然散發(fā)水份慢,電扇通風散發(fā)回粉快。定量220g/m2與150g/m2單面瓦楞紙經172℃預熱后含水率13%,在溫室20℃,濕度65%的環(huán)境中水份的自然散發(fā)與電扇通風散發(fā)快慢對比。

定性分析

上述測試結果表明,紙質、定量、含水率不同,它的收縮率也不同,這是紙的重要物理性質。面里紙用料相同,紙板容易達到較好的平整度。反之就難。要綜合考慮以上五個主要因素的變化,進行合適的調節(jié)。平整度的好差取決于各層紙的收縮率大小,要使紙板具有較好的平整度,各層紙的收縮率就必須基本相同,其中最為主要的是面里紙。面紙收縮率小于里紙呈正拱形,反之呈負拱形,面里紙收縮率局部不均則成正負拱形。從生產線紙板形成的過程分析,控制收縮率大小可分兩個階段。

(1)瓦楞形成階段。即為原紙投料至二次涂膠之前的各道工序,是控制收縮率的關鍵階段。要根據面里夾瓦各層紙質、蒸汽壓力、環(huán)境溫度和濕度的實際情況,分別選擇調節(jié)好預熱溫度、受熱面(包角)長度、通風散發(fā)水份方式、蒸汽噴霧、上膠量、生產線速度燈技術參數,使各層紙通過合適有效的工序控制,各自自由收縮,最終收縮率達到基本相同。

(2)紙板成形階段。即為二次涂膠至后道工序的粘合、烘干和燙平。此時,各層紙已不能各自自由收縮,粘成紙板后各層紙收縮受到互相制約,粘合點可謂是紙板產生拱形的始點。要選擇和調節(jié)好上膠量、烘板溫度、生產線速度等技術參數,把收縮率的差異控制到最小限度,盡可能燙平紙板產生的拱形。

 

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