柔性版印刷是唯一被美國食品藥品協(xié)會認可的綠色印刷方式。這種技術(shù)不僅具有承印材料廣泛、印刷速度快、產(chǎn)量高、色彩穩(wěn)定等優(yōu)勢，而且其使用的油墨多為水基、醇溶性或UV環(huán)保油墨，從根本上解決了傳統(tǒng)印刷油墨中的VOC的污染問題。

  另外的環(huán)保的印刷方式還有無水膠印和無醇印刷，無水膠印是指印刷過程中不需使用潤版液的印刷方式，印刷過程中因為沒有潤版液的參與廠商信息，因此消除了潤版液帶來的危害，如水墨平衡等問題，其印品質(zhì)量、操作方便性和環(huán)保等方面比傳統(tǒng)膠印更具優(yōu)勢，但是在制版過程中仍需化學處理，免后處理CTP技術(shù)的出現(xiàn)彌補了這一缺陷印前工藝，通過改進版材材料，在曝光完成后無需化學處理即可形成親油親水表面。Agfa、富士、Alcoa等都推出了自己的免后處理CTP版材。無醇印刷是通過改進潤版液得到的一種環(huán)保印刷方式，使用的潤版液中的IPA（異丙醇）用乙醚類、乙二醇及其他添加劑的混合物來代替，這種替代品揮發(fā)性小，燃點高收購，無刺激性，因而消除了異丙醇帶來的危害。

  在印后加工過程中，水性即涂技術(shù)和預涂膜技術(shù)是兩種更為環(huán)保的覆膜技術(shù)，其中以預涂膜技術(shù)最為環(huán)保。預涂膜是通過專用設備，將熱熔膠或低溫樹脂與薄膜基材復合的一種無污染、黏度強的印刷包裝材料現(xiàn)狀及趨勢，其具有不含任何污染物、可高速生產(chǎn)、印制更精美、烘干耗能低的優(yōu)點。

  3 發(fā)展綠色化印刷的對策

  我國從2010年開始推廣綠色印刷，截止目前，已有370家印刷企業(yè)通過了綠色印刷認證，據(jù)《實施綠色印刷成果報告（2012）》顯示：綠色認證印刷企業(yè)所用紙張60%以上通過森林管理委員會（FSC）認證，環(huán)保型油墨使用量達到80%行業(yè)法規(guī)，環(huán)保洗車水、潤版液等印刷輔料的使用量達80%，大多企業(yè)還使用了印后環(huán)保輔料包括預涂膜、環(huán)保光油、環(huán)保型膠。同時，環(huán)保烘箱、中央供氣系統(tǒng)、節(jié)能照明等節(jié)能設備在印刷行業(yè)得到廣泛應用，數(shù)字印刷、計算機直接制版、中央供膜系統(tǒng)等技術(shù)也得到了不斷的優(yōu)化。但是綠色印刷認證企業(yè)數(shù)量目前只占全國的0.15%，距離實現(xiàn)全面綠色化印刷還有很大一段距離奧西，今后我國應繼續(xù)加大綠色印刷實施力度，積極研發(fā)并推廣新型環(huán)保印刷技術(shù)、設備、材料，制定綠色印刷相關(guān)標準政策等，以實現(xiàn)綠色印刷全面化發(fā)展。

  3.1從印刷技術(shù)、材料、設備幾方面加強綠色化印刷

  3.1.1加強環(huán)保印刷技術(shù)的研發(fā)與推廣

  （1）研發(fā)與推廣柔印技術(shù)。現(xiàn)階段，在北美印刷包裝市場中柔印包裝占了75%特種印刷，歐洲為57%，而在我國印刷包裝市場中的比重仍然很低，僅為8%左右。一方面，我國的柔印設備技術(shù)較為落后，國產(chǎn)柔印設備的網(wǎng)紋輥精度、套筒技術(shù)、設備連線功能以及柔性版制版技術(shù)、柔性版加網(wǎng)線數(shù)等與國際水平差距較大。另一方面印后工藝，在發(fā)展柔印的觀念、人才培訓等方面也都尚未形成完整的體系。因此今后應當加強柔印設備技術(shù)的研發(fā)，適當引進國外先進技術(shù)和高檔柔印設備，同時加大柔印技術(shù)綠色化特點的宣傳力度、培養(yǎng)相關(guān)技術(shù)人員，把柔印作為捉進印刷綠色化發(fā)展的重點推廣技術(shù)。

  （2）開拓數(shù)字印刷市場。數(shù)字印刷無需菲林、版材、橡皮布、潤版液等多種印刷耗材，這些材料對于一個中型印刷企業(yè)而言年消耗費用可達百萬以上特種印刷，每降低一個百分點的物耗不僅產(chǎn)生數(shù)倍的環(huán)保效應，還能為企業(yè)增效。