此方案著重控制印刷過程中的缺陷產(chǎn)生，發(fā)現(xiàn)缺陷馬上找到缺陷產(chǎn)生的原因，對問題根源進(jìn)行整改。可以有效的減少殘次品的發(fā)生。
  
  視覺檢測系統(tǒng)安裝在分切機(jī)、復(fù)檢機(jī)等設(shè)備上，檢測到缺陷后，可以進(jìn)行揭補(bǔ)和裁切接料，在標(biāo)簽出廠前對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測。此方案著重控制出廠質(zhì)量，保證100%合格品出廠。
  
  秉著客戶至上的原則，我們認(rèn)為保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量是重中之重，選擇了第二套解決方案。并引進(jìn)一臺凌云自動檢測系統(tǒng)，安裝在我司天津分廠的復(fù)卷機(jī)上試用。兩個月的試用過程中，我們發(fā)現(xiàn)凌云視覺檢測系統(tǒng)不但大大提高了檢測速度，降低了人工成本，而且檢測精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人工，客戶對我們的產(chǎn)品滿意度大幅提升。有了天津廠的成功經(jīng)驗，我們在珠海的總廠也引進(jìn)了凌云視覺檢測系統(tǒng)。
  
  加裝北京凌云視覺檢測系統(tǒng)的復(fù)卷機(jī)
  
  凌云視覺檢測系統(tǒng)使用世界先進(jìn)的線陣高速成像超高清相機(jī)，連續(xù)拍照，再用其自主研發(fā)的檢測軟件對照片進(jìn)行分析，找出缺陷，并把檢測結(jié)果反饋給復(fù)卷機(jī)，讓復(fù)卷機(jī)把缺陷停到指定的位置，從而剔除缺陷。相對于人工，優(yōu)勢在于：
  
  1，標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格統(tǒng)一，且不同的產(chǎn)品可以差異化檢測，如品檢檢測設(shè)置值按以下設(shè)置：A級---較嚴(yán)；B級---一般；C級---較松；
  
  A級："刀線-（70%－90%）""墨點-（70%－90%）""白點-（50%－70%）""偏色缺陷-（40%－60%）"；
  
  B級："刀線-（60%－80%）""墨點-（60%－80%）""白點-（40%－60%）""偏色缺陷-（30%－50%）"；
  
  C級："刀線-（50%－70%）""墨點-（50%－70%）""白點-（30%－50%）""偏色缺陷-（20%－40%）"；
  
  2,顏色分辨率高，100%全檢，永不疲勞；
  
  3，豐富的缺陷瀏覽和分析功能；當(dāng)完成檢測后，缺陷數(shù)據(jù)保存在檢測系統(tǒng)里，凌云檢測軟件有如下處理數(shù)據(jù)的功能：
  
  ·根據(jù)批次打印缺陷
  
  ·可以分列表和視圖模式進(jìn)行缺陷瀏覽
  
  ·可以輸出報表（缺陷明細(xì)表，缺陷分布圖）
  
  ·長期檢測統(tǒng)計功能
  
  ·局域網(wǎng)共享瀏覽缺陷
  
  管理者可以遠(yuǎn)程瀏覽缺陷數(shù)據(jù)，不用到車間也可以了解生產(chǎn)質(zhì)量。工藝員可以通過長期缺陷統(tǒng)計功能，缺陷分布等找到缺陷發(fā)生最密集的位置，從而改進(jìn)生產(chǎn)工藝等等。
  
  我公司引進(jìn)凌云視覺檢測系統(tǒng)，加裝在自由的復(fù)卷機(jī)上，檢測速度達(dá)到250米/分鐘，遇到缺陷自動停機(jī)，高效快捷。目前高質(zhì)量要求的客戶已全部由視覺檢測系統(tǒng)取代人工。收到的客戶投訴幾乎為零。
  
  國內(nèi)一些睿智的軟包企業(yè)已經(jīng)走在了行業(yè)的前列，率先引進(jìn)各種自動化設(shè)備，替代傳統(tǒng)的人工，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。我們國家是個印刷大國，希望我的一些經(jīng)驗?zāi)軌蚪o業(yè)內(nèi)的朋友帶來幫助。