我國紡織品印染前處理自1988年以來有較大進展，無論是前處理工藝、前處理設(shè)備還是前處理助劑，都經(jīng)歷了研究、開發(fā)和應(yīng)用階段，八十年代初中期的傳統(tǒng)工藝和助劑已被高效、快速、節(jié)能的工藝和助劑取代，新的設(shè)備也隨之誕生，前處理的質(zhì)量有很大的提高。目前，在棉和滌/棉織物的前處理上，廣泛采用了先進的氧化退漿和堿氧漂白工藝、漂白工藝除了二步法外，汽蒸法和冷軋堆法等一步法也得到越來越多的應(yīng)用。如上海二印曾采用高效的復(fù)配前處理助劑，用高溫高壓溢流機或巨型染缸，在中性或弱堿性條件下對純棉織物進行退煮漂一浴加工，產(chǎn)品白度和潤濕性以及強力都優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。在絲光工藝方面，國內(nèi)的進展主要在松堆絲光上，無論在理論上還是實踐上部已經(jīng)有很大改進，緊密織物松堆絲光產(chǎn)生的拉伸不足問題已經(jīng)解決。

    ·篩網(wǎng)準(zhǔn)備

    傳統(tǒng)的制網(wǎng)法（感光制版法）仍然常用來加工印花篩網(wǎng)，但CAD技術(shù)在制網(wǎng)過程中已經(jīng)得到越來越多的應(yīng)用，應(yīng)用得很成熟的技術(shù)有計算機分色和制網(wǎng)。

    在國外，計算機分色已經(jīng)十分普遍，許多國家都有自行開發(fā)的系統(tǒng)，而且有些還實現(xiàn)了分色和制版的一體化。國內(nèi)在早期引進的基礎(chǔ)上，結(jié)合應(yīng)用中的實際進行改進，注重實用性、功能性、可靠性和運算速度的提高，在分色軟件的自主開發(fā)上卓有成效。僅浙江省內(nèi)就有宏華、開源、金昌等數(shù)家公司相繼開發(fā)了計算機分色系統(tǒng)，取得成功。以金昌（紹興縣輕紡科技中心）開發(fā)的金昌EX6000計算機分色系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)迄今為止共銷售1000多套，國內(nèi)市場占有率達(dá)50％以上，還出口韓國、印尼、馬來西亞及我國臺灣地區(qū)。同時公司還利用該軟件建立擁有120多個計算機工作站的專業(yè)分色制版中心，每年承擔(dān)著中國輕紡城80％以上以及周邊地區(qū)二萬多個高難度、高精度、大幅面花樣的分色制版業(yè)務(wù)，旺季時日出黑白膠片近千張。中心還在國內(nèi)其它紡織業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)如廣東西樵、遼寧西柳、江蘇蘇州無錫等地建立了十多個印花分色服務(wù)分中心。目前，金昌軟件系統(tǒng)已進一步深化，1999年與激光照排機相結(jié)合，開發(fā)了金昌激光照排機系列，2000年與激光制網(wǎng)機相結(jié)合，開發(fā)了數(shù)控印花激光制網(wǎng)機等等。國產(chǎn)分色系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用，為我國紡織印花工業(yè)的科技進步作出了不小的貢獻。在世界范圍內(nèi)，激光雕刻制網(wǎng)技術(shù)重要性正在增加，目前，大約有20％的篩網(wǎng)是用該法生產(chǎn)的。激光雕刻時，激光束由計算機通過分色稿的數(shù)碼信號進行控制，強有力的二氧化碳激光束投射至預(yù)涂有高分子膜層的旋轉(zhuǎn)的篩網(wǎng)上，使膜層汽化而獲得鏤空網(wǎng)眼。XEDCO和STORK公司均提供光束能量可調(diào)的激光雕刻系統(tǒng)，可以雕刻出不同大小的網(wǎng)眼，因此，此類篩網(wǎng)可用來負(fù)責(zé)制半色調(diào)。這種應(yīng)用數(shù)碼控制技術(shù)產(chǎn)生半色調(diào)效應(yīng)的方法提供了在印刷行業(yè)常見的用青、黃和品紅三原色印制多彩花紋的途徑。有人曾經(jīng)計算過篩網(wǎng)雕刻的相對成本并估計：與傳統(tǒng)方法相比，激光雕刻要便宜15％。激光雕刻的不足之處是，生產(chǎn)高目數(shù)篩網(wǎng)時，雕刻速度較慢（例如，每45分鐘雕成一只圓網(wǎng)，精度250dpi），但STORK公司已經(jīng)開發(fā)出一種分離式激光雕刻裝置，其雕刻速度可以至少提高一倍。激光也可用于平網(wǎng)的雕刻，但光束能量應(yīng)較低，故常用氬離子激光以免操作膠層下的篩網(wǎng)網(wǎng)眼。

    除了計算機分色和激光雕刻，在該領(lǐng)域內(nèi)的新的發(fā)展是數(shù)碼噴蠟噴墨制網(wǎng)技術(shù)。可以用數(shù)碼控制的掃描頭將黑墨或不透明的熱熔蠟按花型噴射到涂有感光膠層的篩網(wǎng)上，然后采用傳統(tǒng)方法進行感光。應(yīng)用該方法可以省卻分色黑白稿的制作工序，制網(wǎng)的速度比激光雕刻法快，成本也更低（噴蠟法比傳統(tǒng)方法節(jié)省40％的費用）。國外已經(jīng)有多家企業(yè)生產(chǎn)噴墨/蠟制網(wǎng)設(shè)備，如瑞士Lüscher公司的JetScreen，德國CST公司的CST圓網(wǎng)/平網(wǎng)噴蠟/墨機等。平版篩網(wǎng)的制作精度已高達(dá)1000dpi，圓網(wǎng)也已高達(dá)900dpi，印花精細(xì)度達(dá)到了前所未有的新水平。

    國內(nèi)常州東風(fēng)印染廠在90年代初就引進了STORK的激光圓網(wǎng)雕刻機，90年代末佛山南方印染廠又引進了德國CST公司的圓網(wǎng)噴蠟機，為我國印花制網(wǎng)技術(shù)的更新?lián)Q代開了先河。更值得一提的是，國內(nèi)在先進制網(wǎng)技術(shù)的研究開發(fā)上也取得了一定成就，如浙大開源光機電有限公司開發(fā)成功的盛納克噴蠟制網(wǎng)機，配置160個噴嘴，精度達(dá)到900-1000dpi的先進水平，制網(wǎng)速度達(dá)每平米8分鐘，可以加工的平網(wǎng)最大尺寸為4500mm×6500mm、圓網(wǎng)最大尺寸為1018mm×3500mm，