（2）固體的表面能所有的固體都有正常的表面能，但我們所關心的是印刷時的表面條件，即所謂的表觀表面能。被油脂、手印、增塑劑及脫膜劑污染的固體表面，其表觀表面能會明顯低于基礎數(shù)值。通過提高塑料表面粗糙度或進行表面處理（等離子體處理、電暈處理以及火焰處理），可以明顯提高塑料的表面能數(shù)值。聚氯乙烯（PVC）、聚酯、聚丙烯和聚乙烯等塑料材料的表面能都較低，其原因是增塑劑（保持柔軟性）和脫膜劑（防止粘膜）在片、膜成型后繼續(xù)向表面移動，大大降低了表面能。確定添加劑溶出是否是導致表面能降低的原因，最好的實驗方法是用酒精擦試片、膜表面。首先測定塑料表面能的大小，然后用普通酒精和干凈棉布擦試片基表面。如果表面能數(shù)值發(fā)生變化（通常是變大），大概是存在污染。

    2.3、油墨的干燥

    在印刷完成后，一般都希望油墨能快些干燥，以提高效率、節(jié)省晾架。但干燥過快或過慢都會給印刷帶來困難。干得過快，將使印版上的油墨很快變調(diào)，出現(xiàn)於版現(xiàn)象，降低油墨的流動性和油墨對承印物表面的浸潤效果，圖案印刷不牢。如果干得過慢，則會給多色套印帶來困難，增加晾片空間或者使下一版疊印不上。所以，正確掌握干燥速度，是提高印刷效率，保證印刷質(zhì)量必須注意的問題。影響干燥速度的因素，除去室溫、濕度和空氣流動情況外，更主要的是應根據(jù)印刷車間的具體干燥條件，合理地選擇溶劑的種類和配比，因為油墨的干燥速度取決于溶劑的揮發(fā)速度。下邊是常用的幾種溶劑的揮發(fā)速度以從快到慢的順序排列：甲苯－丙酮－醋酸乙酯－乙醇－醋酸丁酯－環(huán)己酮－二甲苯－正丁醇。在選擇溶劑時，除了考慮干燥速度外，還必須注意其與塑料中各種增塑劑的相溶性。如大多數(shù)有機溶劑都能與聚氯乙烯薄膜中的增塑劑迅速溶解。如果溶劑選擇不當，當油墨印上后，將很快使薄膜發(fā)生溶漲而失去平整的外觀，使印刷無法進行。當出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，要及時調(diào)節(jié)溶劑配方或者更換增塑劑較少的薄膜印刷。

    3、網(wǎng)印油墨發(fā)展趨勢 

    在提倡環(huán)保印刷的同時，環(huán)保型油墨也成了一個重要的發(fā)展趨勢。環(huán)保型油墨有以下要求：

    （1）油墨對人體和生物體應無毒無害，不含有毒性的元素，如鹵系、重金屬，或其含有量應控制在有關標準以下。

    （2）在包裝產(chǎn)品的整個生命周期中，油墨均不應對人體及環(huán)境產(chǎn)生污染、造成公害。早在八十年代后期，一些發(fā)達國家就開始大量生產(chǎn)、使用環(huán)保型塑料油墨，主要品種為水性塑料油墨和UV油墨。

    3.1、UV油墨

    （1）UV油墨適合各種承印材料，如紙、涂料紙、木器制品、合成紙、聚氯乙烯（PVC）1丙烯類（PMMA）、熱硬化性樹脂等。

    （2）UV網(wǎng)印油墨的性能強，適應高品質(zhì)化、多樣化的產(chǎn)品和需特殊加工的異形產(chǎn)品。 

    ①物理性：液晶顯像屏、抗蝕陰焊；電氣的有絕緣、磁性等：熱溫度的發(fā)泡、熒光、夜晶、熱轉(zhuǎn)印用等。

    ②化學性、藥用的有腐蝕、乙醇剝離等；生化的有抗菌、防污等；吸收、吸附、反應的有防水性、氧化腐蝕等。