3 羊絨織物數(shù)碼印花的工藝優(yōu)化分析

　　噴墨印花的工藝過程隨所使用的印墨而定。羊絨數(shù)碼印花機(jī)多使用活性墨水,下面是它的工藝流程:織物前處理(上漿)→印前烘干→噴墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→烘干。

　　3.1預(yù)處理工藝優(yōu)化

數(shù)碼印花前要對織物進(jìn)行上漿處理,這樣做的目的是防止印花時染液的滲化和保證染料的上染和固著。

　　3.1.1印花漿料的配比

　　羊絨數(shù)碼印花前處理中漿料的好壞直接影響印染的效果,而漿料各成分的配比和各自的作用又對漿料至關(guān)重要。目前數(shù)碼印花機(jī)的墨水多為活性染料。活性染料噴墨印花織物預(yù)處理工作液主要由堿、尿素、增稠劑、抗還原劑和消泡劑等組成。常用的堿劑有碳酸鈉、碳酸氫鈉等。預(yù)處理液中尿素的主要作用是使纖維在固色過程中充分膨化,為活性染料的上染和與纖維的反應(yīng)創(chuàng)造條件。尿素還是很好的活性染料的助溶劑和優(yōu)良的吸濕劑,能提高活性染料的固色率。增稠劑其主要作用是防止噴射到織物上的墨水在汽蒸等過程中產(chǎn)生滲化,影響印花圖案的精細(xì)度。海藻酸鈉是優(yōu)良的活性染料噴墨印花增稠劑,其分子中的每個葡萄糖剩基環(huán)上都有一個羧基,這些羧基電離后形成陰離子,與活性染料分子中的陰離子互相排斥,避免了活性染料與其環(huán)中羥基反應(yīng),能提高活性染料的固色率。消泡劑的作用是消除預(yù)處理工作液在配制和浸軋過程中產(chǎn)生的氣泡,防止織物經(jīng)預(yù)處理后產(chǎn)生砂眼和噴墨印花疵病。配制預(yù)處理工作液時,先將增稠劑用去離子水溶解配成原糊,其它組分也要先用去離子水溶解,然后按照比例配制成溶液。下面是羊絨廠普遍采用的漿料配方:

　　海藻酸鈉1%~2%

　　DGT1%

　　硫酸銨1.5%

　　元明粉5%

　　甘油5%

　　尿素10%

　　水X

　　總計100%

　　3.1.2上漿方法的優(yōu)化

　　可以采用簡便易行的篩網(wǎng)上漿法。可用80目篩網(wǎng)在手工平臺板上刮印上漿,一般依不同處方的不同黏度,刮印4~6刀為宜,以不透底為度;也可用機(jī)動平網(wǎng)或圓網(wǎng)(均為60~80目,低網(wǎng)目)調(diào)整刮刀或磁棒的壓力進(jìn)行上漿,以不透底問題。

　　3.2后處理工藝優(yōu)化

　　3.2.1后處理的意義

　　羊絨織物在上漿預(yù)處理后,平鋪在數(shù)碼印花機(jī)上,根據(jù)提前所繪制好的電腦圖案直接對羊絨織物進(jìn)行打印。打印后的織物一方面應(yīng)及時烘干,防止染料墨水搭色,另一方面需及時汽蒸、水洗,防止因長時間放置后,染料被還原或氧化而影響花色。

　　3.2.2后處理的改進(jìn)

　　a)烘干的改進(jìn)

　　手工上漿或機(jī)械設(shè)備上漿后,均應(yīng)及時烘干,一般在80℃左右的烘箱中干燥為宜,切忌高溫烘干,以免損傷羊毛或羊絨。在工廠中為節(jié)約成本在夏季也可放置讓其自然干燥,需在陰面干燥處放置,但切不可置于陽光直射處,烘干后及時排片,方便及時進(jìn)行數(shù)碼打印的工序。

　　羊絨織物在噴印后也要及時烘干,以防止面料因染料未干而搭色,烘干面料時可根據(jù)面料及門幅的不同選擇不同的風(fēng)力檔與溫度檔

　　3.1.2上漿方法的優(yōu)化

　　可以采用簡便易行的篩網(wǎng)上漿法。可用80目篩網(wǎng)在手工平臺板上刮印上漿,一般依不同處方的不同黏度,刮印4~6刀為宜,以不透底為度;也可用機(jī)動平網(wǎng)或圓網(wǎng)(均為60~80目,低網(wǎng)目)調(diào)整刮刀或磁棒的壓力進(jìn)行上漿,以不透底為宜。要求羊絨表面絨毛貼服在表面,以避免在噴印活性墨水時帶來墨點(diǎn)漂移的問題。

　　3.2后處理工藝優(yōu)化

　　3.2.1后處理的意義

　　羊絨織物在上漿預(yù)處理后,平鋪在數(shù)碼印花機(jī)上,根據(jù)提前所繪制好的電腦圖案直接對羊絨織物進(jìn)行打印。打印后的織物一方面應(yīng)及時烘干,防止染料墨水搭色,另一方面需及時汽蒸、水洗,防止因長時間放置后,染料被還原或氧化而影響花色。