3.2油墨的顏色有差異

   
　　一般，首次生產(chǎn)的鋁箔印刷后的顏色，與參照樣本會(huì)出現(xiàn)輕微的色差，多數(shù)是因?yàn)橛湍�原料或基材差異造成的。必要時(shí)可由需方在供方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，而作為生產(chǎn)印刷過程要嚴(yán)格把關(guān)。

   
　　3.2.1顏色過淡

   
　　 （1）同一批次印刷顏色濃度不夠：造成的原因：1）油墨中溶劑過多；2）油墨沉淀；3）凹版雕刻過淺。解決辦法：1）補(bǔ)充新的油墨，把油墨調(diào)整為適當(dāng)?shù)恼扯龋?）把油墨放入油墨盤前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁�北方冬季�?yīng)給予適當(dāng)溫度預(yù)熱。

   
　　 （2）同一批次印刷顏色過濃：造成的原因：1）油墨粘度過大；2）油墨濃度過大；3）凹版雕刻過深或有損傷。解決辦法：1）對(duì)油墨加規(guī)定量的溶劑，把油墨調(diào)整為適當(dāng)?shù)恼扯龋?）添加稀釋劑；3）重新制作凹版滾筒或填補(bǔ)凹痕。

   
　　3.3印刷鋁箔起折皺

   
　　 起折皺的原因有多方面的，有印刷過程中出現(xiàn)的折皺，有原材料鋁箔的原因，有藥品包裝設(shè)備調(diào)整不當(dāng)而出現(xiàn)折皺，還有鋁箔熱封材料的不平整原因造成的折皺。下面只分析印刷過程中出現(xiàn)的折皺。

   
　　 印刷過程中出現(xiàn)折皺的原因：（1）鋁箔原料邊緣松弛；（2）原料中央部分松弛；（3）印刷張力不適當(dāng)，或基材本身有折皺；

   
　　（4）鋁箔卷繞在導(dǎo)向輥或橡膠滾筒上的角度過大；（5）橡膠輥硬度不夠；（6）機(jī)器或滾筒以及導(dǎo)向輥布置不當(dāng)。

   
　　 印刷過程中出現(xiàn)折皺的解決辦法：（1）使用偏心滾筒軸；（2）使用弓形滾筒、張力調(diào)整滾筒；（3）適當(dāng)調(diào)整張力；（4）調(diào)整鋁箔卷繞角度；（5）使用高硬度橡膠輥；（6）研究機(jī)器及滾筒的裝配位置。

   
　　3.4嚴(yán)重影響藥品包裝質(zhì)量的問題

   
　　 3.4.1印刷基材鋁箔針孔度超標(biāo)

   
　　按GB12255—1990中規(guī)定：“PTP鋁箔上的針孔直徑大于0.3mm的不能有，直徑在0.1～0.3mm的每平方米不能多于1個(gè)”。PTP鋁箔針孔是因?yàn)榇┩感匀毕荩�影響鋁箔的阻隔性（阻氣性、阻濕性、阻光性），使被包裝的藥品受氧氣、水蒸汽或光線的影響而降低藥效，嚴(yán)重時(shí)甚至變質(zhì)不能使用。由于水蒸汽透過量和氧氣透過量是鋁箔作為包裝材料的重要指標(biāo)，其規(guī)定值—般很低。同時(shí)鋁箔本身，特別是厚度為0.02mm以下的鋁箔易皺、易折裂、易產(chǎn)生針孔，因而純鋁箔的水蒸汽透過量和氧氣透過量的檢測(cè)相當(dāng)困難，檢測(cè)數(shù)據(jù)的分散性大。