印刷零排放的奧秘
2010-11-11 08:37 來源:第一財經(jīng)日報 責編:江佳
- 摘要:
- 傳統(tǒng)的印刷過程,需要出菲林,然后制版印刷,被稱為CTF(Computer to Film);而這種新型的電腦直接制版技術CTP(Computer to Platfom),可以避免二次成像、二次顯影,節(jié)省時間,提升效率和優(yōu)化品質(zhì),同時由于減少了菲林顯影過程中廢液的排放,所以更趨于環(huán)保。據(jù)估算,由CTF工藝升級到CTP工藝,可以少排放超過40%以上的廢液量。
【CPP114】訊:印刷業(yè)一直被視為耗水、污染大戶,國家新聞出版總署公告稱,2009年中國印刷企業(yè)超過10萬家,工業(yè)產(chǎn)值達到4600億元,珠三角有2萬多家,產(chǎn)值約1000億元,數(shù)量龐大的中小企業(yè)給環(huán)境造成沉重的負擔。
即使是現(xiàn)代印刷,也離不開顯影,顯影過程中,大量含有重金屬元素的物質(zhì)排放。經(jīng)過制版顯影所產(chǎn)生的廢液主要為堿性物質(zhì),包括二甲苯、溴化銀等有害有毒化學物質(zhì),如果未經(jīng)處理直接排放會對環(huán)境造成嚴重污染。
而在中國,污染的代價并不昂貴,罰點款,企業(yè)仍能照常生產(chǎn)。低碳減排之路上走在同行前列的富士膠片(中國)投資有限公司(下稱“富士膠片”)一直在呼吁政府,提高企業(yè)排污的成本,加速將低碳、環(huán)保的號召落到實事上。
作為防止地球溫室化的措施之一,富士膠片制定了為期十年的“削減二氧化碳排放計劃”,該計劃覆蓋了從原材料采購、制造、運輸、使用到廢棄、再循環(huán)利用的整個產(chǎn)品生命周期,旨在到2020年將集團二氧化碳排放量削減到2005年的70%。
以印刷版材為例,富士膠片早在上世紀80年代就率先投身到數(shù)碼化產(chǎn)品的革命性研發(fā)之中,爾后陸續(xù)向業(yè)界提供熱敏和光敏CTP等新技術產(chǎn)品,2003年富士膠片在中國第一個引入CTP版材的生產(chǎn)線,帶動了中國印刷行業(yè)的生產(chǎn)工藝革新。目前富士膠片在國內(nèi)投資建立了蘇州和北京兩家印刷版材工廠。
傳統(tǒng)的印刷過程,需要出菲林,然后制版印刷,被稱為CTF(Computer to Film);而這種新型的電腦直接制版技術CTP(Computer to Platfom),可以避免二次成像、二次顯影,節(jié)省時間,提升效率和優(yōu)化品質(zhì),同時由于減少了菲林顯影過程中廢液的排放,所以更趨于環(huán)保。據(jù)估算,由CTF工藝升級到CTP工藝,可以少排放超過40%以上的廢液量。
一張印版的水洗過程大致就要消耗約4升~10升自來水資源,印版的水洗過程也會產(chǎn)生廢液,通常每張B1幅面的印版經(jīng)自來水沖洗又會有7升多的廢液產(chǎn)生。以月使用5000張B1版的傳統(tǒng)制版工藝印刷企業(yè)為例,生產(chǎn)總耗水量達到420多噸,顯影廢液排放約37噸,產(chǎn)生二氧化碳272.5噸,至少需要植樹14890棵才能吸收如此多的二氧化碳。
2010年,富士膠片向市場推出了免處理CTP系列產(chǎn)品,這類產(chǎn)品直接省去水洗顯影環(huán)節(jié),徹底避免顯影廢液產(chǎn)生,進一步做到了零廢液排放。如果做一個理想化的估算,中國現(xiàn)有的10萬多家印刷廠全部采用免處理CTP制版工藝,每年能節(jié)約至少1260萬噸水資源,解決上千萬人的飲水問題,至少降低810萬噸的二氧化碳排放。由此可見,環(huán)保印刷版材的使用,能從很大程度上解決印刷企業(yè)普遍存在的水資源耗費、廢液排放及治理等多項環(huán)境問題。
富士膠片印藝事業(yè)本部的山田周一郎表示,印刷是一門傳統(tǒng)行業(yè),但不是落后行業(yè)。在全球范圍,富士膠片都將“綠色印刷”概念引入日常管理和生產(chǎn)實踐中,通過這種新型版材的使用,可以真正實現(xiàn)印刷行業(yè)對于環(huán)境的零排放。
今年10月舉行的“2010中國企業(yè)財富創(chuàng)造與氣候變化應對責任高峰論壇”上,富士膠片選送的《富士膠片,印刷也可以做到環(huán)!钒咐蚱“免處理CTP版材”在印刷最前端就抓住了印刷行業(yè)環(huán)境影響的根源,在環(huán)保印刷領域所起到的先鋒倡導作用,從300多個企業(yè)參評案例中脫穎而出,榮膺“中國企業(yè)年度十大環(huán)境氣候產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新獎”。
新興電子媒體蓬勃發(fā)展,沖擊紙質(zhì)媒體,傳統(tǒng)印刷行業(yè)或將走向消亡?富士膠片卻并沒有因此而悲觀,在他們看來,越是傳統(tǒng)的行業(yè),越有可持續(xù)發(fā)展的潛力。環(huán)保型的印刷可以采用環(huán)保的紙張、油墨,譬如響應FSC(國際森林管理委員會)的倡議回收和再利用紙張,推廣使用再生紙資源及農(nóng)副產(chǎn)品、淀粉生物酶紙張,使用再生周期較短的速生林都是紙張環(huán)保的舉措之一;而改良和研制油墨配方,使用可溶解的無毒生態(tài)油墨,提倡使用環(huán)保大豆油墨則又為油墨的環(huán)保提供了可能性和可行性。
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即使是現(xiàn)代印刷,也離不開顯影,顯影過程中,大量含有重金屬元素的物質(zhì)排放。經(jīng)過制版顯影所產(chǎn)生的廢液主要為堿性物質(zhì),包括二甲苯、溴化銀等有害有毒化學物質(zhì),如果未經(jīng)處理直接排放會對環(huán)境造成嚴重污染。
而在中國,污染的代價并不昂貴,罰點款,企業(yè)仍能照常生產(chǎn)。低碳減排之路上走在同行前列的富士膠片(中國)投資有限公司(下稱“富士膠片”)一直在呼吁政府,提高企業(yè)排污的成本,加速將低碳、環(huán)保的號召落到實事上。
作為防止地球溫室化的措施之一,富士膠片制定了為期十年的“削減二氧化碳排放計劃”,該計劃覆蓋了從原材料采購、制造、運輸、使用到廢棄、再循環(huán)利用的整個產(chǎn)品生命周期,旨在到2020年將集團二氧化碳排放量削減到2005年的70%。
以印刷版材為例,富士膠片早在上世紀80年代就率先投身到數(shù)碼化產(chǎn)品的革命性研發(fā)之中,爾后陸續(xù)向業(yè)界提供熱敏和光敏CTP等新技術產(chǎn)品,2003年富士膠片在中國第一個引入CTP版材的生產(chǎn)線,帶動了中國印刷行業(yè)的生產(chǎn)工藝革新。目前富士膠片在國內(nèi)投資建立了蘇州和北京兩家印刷版材工廠。
傳統(tǒng)的印刷過程,需要出菲林,然后制版印刷,被稱為CTF(Computer to Film);而這種新型的電腦直接制版技術CTP(Computer to Platfom),可以避免二次成像、二次顯影,節(jié)省時間,提升效率和優(yōu)化品質(zhì),同時由于減少了菲林顯影過程中廢液的排放,所以更趨于環(huán)保。據(jù)估算,由CTF工藝升級到CTP工藝,可以少排放超過40%以上的廢液量。
一張印版的水洗過程大致就要消耗約4升~10升自來水資源,印版的水洗過程也會產(chǎn)生廢液,通常每張B1幅面的印版經(jīng)自來水沖洗又會有7升多的廢液產(chǎn)生。以月使用5000張B1版的傳統(tǒng)制版工藝印刷企業(yè)為例,生產(chǎn)總耗水量達到420多噸,顯影廢液排放約37噸,產(chǎn)生二氧化碳272.5噸,至少需要植樹14890棵才能吸收如此多的二氧化碳。
2010年,富士膠片向市場推出了免處理CTP系列產(chǎn)品,這類產(chǎn)品直接省去水洗顯影環(huán)節(jié),徹底避免顯影廢液產(chǎn)生,進一步做到了零廢液排放。如果做一個理想化的估算,中國現(xiàn)有的10萬多家印刷廠全部采用免處理CTP制版工藝,每年能節(jié)約至少1260萬噸水資源,解決上千萬人的飲水問題,至少降低810萬噸的二氧化碳排放。由此可見,環(huán)保印刷版材的使用,能從很大程度上解決印刷企業(yè)普遍存在的水資源耗費、廢液排放及治理等多項環(huán)境問題。
富士膠片印藝事業(yè)本部的山田周一郎表示,印刷是一門傳統(tǒng)行業(yè),但不是落后行業(yè)。在全球范圍,富士膠片都將“綠色印刷”概念引入日常管理和生產(chǎn)實踐中,通過這種新型版材的使用,可以真正實現(xiàn)印刷行業(yè)對于環(huán)境的零排放。
今年10月舉行的“2010中國企業(yè)財富創(chuàng)造與氣候變化應對責任高峰論壇”上,富士膠片選送的《富士膠片,印刷也可以做到環(huán)!钒咐蚱“免處理CTP版材”在印刷最前端就抓住了印刷行業(yè)環(huán)境影響的根源,在環(huán)保印刷領域所起到的先鋒倡導作用,從300多個企業(yè)參評案例中脫穎而出,榮膺“中國企業(yè)年度十大環(huán)境氣候產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新獎”。
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