【CPP114】訊：在現(xiàn)代印刷中，印刷品印后的表面整飾越來越受到重視，而上光和壓光工序，則是表面整飾的重頭戲。

    
　　人們往往把上光和壓光工序統(tǒng)稱為上光工序，但實(shí)際上，上光和壓光無論是從加工工藝還是加工設(shè)備或原理上，都是完全不同的兩個工藝。印刷品表面進(jìn)行壓光處理，能夠明顯的進(jìn)一步提高已經(jīng)上光涂布的印刷品表面的光澤度。

    
　　壓光是通過壓光機(jī)溫度和壓力的共同作用下，改變干燥后上光涂層的表面狀態(tài)，使其成為理想的鏡面。

    
　　影響壓光質(zhì)量的工藝因素。壓光中，影響印刷品壓光質(zhì)量的主要因素是壓光溫度、壓力和機(jī)速。

    
　　壓光過程中，熱壓、上光和冷卻剝離各階段應(yīng)有合適的溫度，以利于涂料中主劑分子對印刷品表面的二次潤濕、附著和滲透，增強(qiáng)兩者之間的接觸效果。在一定溫度條件下，可使涂料膜層的塑性提高，在壓力作用下使印刷品壓光表面的平滑度大大提高。溫度太高，涂料層粘附強(qiáng)度下降，變形值增大，印刷品含水量急減，這對上光和剝離過程是不利的；相反，熱壓溫度太低，涂料層未能完全塑化，對印刷品的二次潤濕、附著和滲透能力不足，涂料層的粘附作用差，因而壓光效果差，壓光后不易形成平滑度高的理想膜層。

    
　　在涂布干燥后的膜層中，涂料分子的排列是比較疏松的，其間存在著很多微小孔穴。壓光時，在一定的溫度和壓力作用下，分子間的移動加劇，表現(xiàn)為膜層的體積變化。這個體積的變化百分率稱為壓縮率，它是涂料層加壓時減少的體積與加壓前原有體積之比。壓縮率大，有利于在涂層表面形成光滑的膜層；反之，涂料層被壓縮量小，表面就不易形成光滑的膜層。但壓力過大時，會使印刷品的延伸性和可塑性降低而導(dǎo)致斷裂。

    
　　上光膜層的表面平滑度和粘附強(qiáng)度一般隨固化時間的增加而提高，但提高的速率愈來愈小，達(dá)到一定數(shù)值后就不再增大。而固化時間的長短取決于壓光速度。在上光涂料與上光帶接觸時，其分子活動能力隨涂層溫度降低而逐漸減弱。如固化時間短，減弱速率快，涂料分子同印刷品表面墨層不能充分作用，涂料層對油墨層粘附強(qiáng)度就差，干燥、冷卻后膜層表面平滑度就低。

    
　　壓光中，還要根據(jù)上光涂料的種類、印刷品的上光適性等綜合考慮后，合理地確定壓光溫度、壓力和機(jī)速。

    
　　壓光機(jī)。壓光機(jī)是上光涂布機(jī)的配套設(shè)備。涂布在印刷品表面的涂料層干燥后，再經(jīng)壓光機(jī)壓光，可大大提高上光涂層的平滑度和光澤度。

   
　　 壓光機(jī)的工作方式通常為連續(xù)滾壓式。印刷品從輸紙臺上輸送到熱壓輥與加壓輥之間的壓光帶下，在溫度和壓力的作用下，涂層貼附于壓光帶表面被壓光。壓光后的涂料層逐漸冷卻后形成一光亮的表面層。壓光帶為一經(jīng)特殊處理的不銹鋼環(huán)狀鋼帶。熱壓輥內(nèi)部裝有多組遠(yuǎn)紅外加熱源，以提供壓光中所需的熱量。加壓輥的壓力多采用電氣液壓式調(diào)壓系統(tǒng)，可精確地滿足壓光中對壓力大小的要求。壓光速度可由調(diào)速驅(qū)動電機(jī)或滑差電機(jī)實(shí)現(xiàn)調(diào)速控制。

    
　　壓光是印刷、上光的后工序，其完成的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和上光、印刷加工有很直接的聯(lián)系，分析壓光后產(chǎn)品質(zhì)量時拋開上光和印刷是不對的。