【CPP114】訊：在膠印過程中，橡皮布作為印版與承印物之間的媒介，用以實現(xiàn)圖文的傳遞，完成印刷。正確使用橡皮布是印刷壓力控制的一個重點，對保證印刷質量具有重要的影響。同時橡皮布作為膠印生產中一種重要的消耗材料，如果能正確使用和保養(yǎng)橡皮布，就可以延長橡皮布的使用壽命，為企業(yè)節(jié)約生產成本。

    
　　1.何時選用氣墊橡皮布

    
　　與普通橡皮布相比，氣墊橡皮布具有更好的敏彈性、回復性和耐沖擊性。對于高速印刷機來說，使用氣墊橡皮布可使橡皮布的內耗不致太大，在保持印刷壓力穩(wěn)定性的同時，還能減小其老化的速度，延長其使用壽命。但是氣墊橡皮布在價格上遠遠高于普通橡皮布，使生產成本增加，氣墊橡皮布只有在高速機上和采用硬性包襯或中性偏硬包襯印刷高檔產品時使用，這樣能夠使圖文轉移精確率高、敏彈性好的優(yōu)勢良好地發(fā)揮出來。如果采用軟性包襯印刷普通產品，由于軟性包襯的壓縮量大，壓印面寬，網點易鋪展擴大，抵消了氣墊橡皮布圖文轉移精確率高的優(yōu)勢，這時就不值得采用氣墊橡皮布了。

    
　　2.橡皮布的裁切

   
　　 在橡皮布的背面有矢標或色線標注著橡皮布的經緯向位置，橡皮布的織布受到相同的拉力作用時，經向伸長率遠比緯向伸長率小。裁切時，要使橡皮布的緯向和版夾平行，保證四個角是直角。若偏斜橡皮布，則會受力不均，易蠕動或扭曲，印刷時引起網點變形。尤其在將因硬性損傷而報廢的對開或全張橡皮布裁切做四開橡皮布使用時，應注意經緯向。

    
　　鑒別橡皮布經緯向位置的方法：其一，用手拉撕的辦法，由于橡皮布是由表面膠層和底布組成，而且底布又由強度較大的長絨棉布組成，且有經向和緯向之分，因此拉伸狀態(tài)時，伸長多的就為緯向，不易伸長的則為經向；其二，橡皮布的背面底布上會有一根紅線或綠線標記，以表示橡皮布的經向。

    
　　3.橡皮布厚度的測量

    
　　膠印生產中，印刷壓力的大小通常是用包襯在滾筒合壓時的最大壓縮量來間接表示的，為了保證印刷壓力不變，更換新橡皮布時，要對橡皮布和襯墊進行測量，計算出包襯的總厚度使其達到印刷壓力的要求。正確測量包襯的厚度應該使用筒徑儀，在橡皮滾筒周向的不同位置分別測量繃緊后的包襯的厚度，以此厚度來計算印刷壓力。但目前很多印刷廠都用千分尺測量橡皮布和襯墊的厚度，而千分尺只能在包襯未安裝之前的自由狀態(tài)下測量，因此應對橡皮布繃緊后的厚度和自由狀態(tài)下的厚度差別有正確估計，才不致出現(xiàn)計算上的較大的偏差。最好測量橡皮布的四邊，查驗其厚度是否一致，以便采取相應措施補救。在測量橡皮布和襯墊時最好由一個人測量，因為在使用千分尺時如果操作手法不同，測量的結果會出現(xiàn)偏差。

   
　　 4.橡皮布的安裝

    
　　橡皮布安裝在版夾上時，插進版夾的橡皮布深度應當一致。將一只版夾上的螺絲擰緊后，應用直尺測量兩只版夾是否平行，然后再擰緊第二只版夾的螺絲。全部螺絲都擰緊后還要用直尺再檢查一下，以防止在擰緊螺絲的過程中橡皮布的位置發(fā)生變化。新?lián)Q上的橡皮布由于襯墊的種類、繃緊程度的不同，應該先合壓印刷5～10分鐘，然后再次繃緊，這樣能夠減弱新橡皮布在滾壓作用下產生的松弛現(xiàn)象，使橡皮布的繃緊程度在較長時間內保持穩(wěn)定。

   
　　 但在繃緊橡皮布時，力量要適中，如果繃得太松，橡皮布在擠壓力的作用下會發(fā)生位移而不能及時復位，造成重影故障；如果繃得太緊，就會導致膠層減薄、彈性降低、印刷壓力不均勻，可能出現(xiàn)油墨轉移不良，使彩色圖像的色調出現(xiàn)偏移，加速了橡皮布的蠕變和老化。若長時間不用，應把橡皮布松一下，以免發(fā)生應力松弛。