【CPP114】訊：在涉及塑料軟包裝前，首先讓我們了解一下塑料軟包裝的生產(chǎn)工藝流程：


　　包裝設(shè)計———工藝審核———制版———印刷———復(fù)合（干式、擠出）———分切———制袋———檢驗———入庫———交客戶


　　由此可見整個塑料包裝產(chǎn)品的完成，需要印前準(zhǔn)備、印前投入、印后加工等等，工序紛繁復(fù)雜，而且塑料包裝產(chǎn)品原材料種類繁多，且質(zhì)量不穩(wěn)定因素較多，如出現(xiàn)某一環(huán)節(jié)的疏忽大意，將直接影響整個產(chǎn)品的質(zhì)量，更直接影響和制約著企業(yè)參與市場競爭，塑料包裝產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高，已是勢在必行。


　　包裝設(shè)計與質(zhì)量：


　　塑料軟包裝生產(chǎn)效率非常高，在進(jìn)行產(chǎn)品包裝設(shè)計時，僅考慮其美觀新穎是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，而且更應(yīng)該考慮如何適應(yīng)各道工序（制版、印刷、復(fù)合、分切、制袋）的工藝條件，假如在這些方面考慮不周，就會給生產(chǎn)帶來難已估計的損失，這樣我們應(yīng)在接到設(shè)計稿樣時，應(yīng)充分考慮在生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)，如設(shè)計不當(dāng)，下道工序就可能出現(xiàn)問題應(yīng)防患于未然。在稿件審核時，注意圖像的處理，無論是掃描得到的圖像或是光盤資料等都必須清晰自然，層次豐富。


　　在色彩疊加壓印方面，要考慮產(chǎn)品的色次、色序并依據(jù)產(chǎn)品需要，確定正版色序或反版色序，并依色序來考慮圖案擴(kuò)邊和縮邊，若遇到兩個圖案或多個圖案拼接時，要充分考慮依據(jù)本公司設(shè)備現(xiàn)狀給予干復(fù)、制版等工序的出血。


　　對于小文字必須依據(jù)圖案底色盡量選擇用單色硬壓或單色鏤空，避免多色壓底或多色鏤空及在圖案上鏤空，盡可能的避免小文字或小圖案使用兩種對比色進(jìn)行套色，否則會造成印刷中不必要的套印困難，這樣可大大減少印刷過程中的損耗。


　　盡量避免采用10%以下的網(wǎng)點，因為在軟包裝印刷中由于使用的油墨揮發(fā)速度不同，加之刮刀對印版的磨損造成印刷品過程中網(wǎng)點的損失，10%以下的網(wǎng)點幾乎無法再現(xiàn)。


　　在產(chǎn)品設(shè)計中應(yīng)結(jié)合本廠印刷主機(jī)實際現(xiàn)狀，在審核樣稿時應(yīng)充分考慮印機(jī)機(jī)械走版等因素，結(jié)合客戶要求或國標(biāo)中（GB7707-87）的有關(guān)條款，修改每色之間的套印誤差，減少或避免因設(shè)計和審核不當(dāng)帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題。


　　在風(fēng)琴袋（或T型袋）設(shè)計時應(yīng)考慮制袋機(jī)和操作員工的技能水平，在折疊處應(yīng)避開實填和層次的結(jié)縫及主圖案和主色調(diào)平穩(wěn)過渡，那怕稍有跑邊、歪斜對整體設(shè)計效果和質(zhì)量都不會有太大的影響。
工藝制定與質(zhì)量：


　　作為塑料包裝企業(yè)生產(chǎn)或技術(shù)管理人員，只有熟悉于加工的產(chǎn)品，才能制定合理的加工方案，正確指導(dǎo)操作員工生產(chǎn)出好的產(chǎn)品達(dá)到合格的質(zhì)量要求。


　　工藝技術(shù)管理人員在接到樣稿時應(yīng)參入評審，在評審和制定工藝要求時，首先要了解工藝要求、客戶要求、技術(shù)要求和所需材料的品質(zhì)，并對照加工指令單認(rèn)真復(fù)核來樣和所有要求，確認(rèn)加工時能否達(dá)到和滿足加工單指定的要求。


　　在復(fù)合包裝的生產(chǎn)過程中，印刷是生產(chǎn)的第一道工序，也是最重要的工序，因為衡量一個包裝產(chǎn)品的檔次，印刷質(zhì)量首當(dāng)其中，所以印刷工藝的制定是軟包裝生產(chǎn)關(guān)鍵之一。
制定詳細(xì)的加工方案：技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、包括加工順序、工藝方法、材料搭配等等是否滿足內(nèi)在物的需求，然后將方案細(xì)分到每一工序。
做好以上工作不僅可以預(yù)先排除影響質(zhì)量的因素，而且還可以有的放失，檢查和杜絕前工序出現(xiàn)的漏洞和險患。


　　印刷控制與質(zhì)量：
　　

　　印刷操作員工在接到下達(dá)的加工指令單時，首先應(yīng)仔細(xì)了解其產(chǎn)品要求，確定印刷方式，塑料薄膜的印刷有二種方式：表印和里印。表印是與紙張相似的方式，以白色為第一色，是由淺色到深色依次排列；里印則是透明塑料薄膜特有的印刷方式，是運(yùn)用反向圖文的印刷在被印刷材料的正面表現(xiàn)正像圖案的一種印刷方式，是由深色到淺色依次排列。由于里印更加光亮美觀、色彩鮮艷并經(jīng)過復(fù)合加工后牢固耐磨、不掉色、不粘連，因此軟包裝印刷中基本采用里印工藝生產(chǎn)。


　　在日常的生產(chǎn)過程中，印刷作為產(chǎn)品的第一道工序，印刷薄膜的表面張力檢測至關(guān)重要，當(dāng)然在材料進(jìn)貨檢驗中絕大多數(shù)廠家在入庫時已完成了此項檢驗，但為了防止印刷品問題的出現(xiàn)，在使用每卷印刷基材時，最好再檢測一次，因表面張力的好壞對油墨附著力、后工序生產(chǎn)都有直接的影響，所以一般薄膜在生產(chǎn)時都要經(jīng)過表面電暈檢測。


　　印版質(zhì)量的檢測，通常情況下印刷操作員工只能進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢測，真正印版質(zhì)量的好壞取決于制版供應(yīng)商的內(nèi)控和品控來滿足印刷質(zhì)量的要求，印刷企業(yè)對印版的檢測通常只能進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢測，鉻層的外觀有無任何劃傷和撞傷的痕跡，表面應(yīng)光潔平整，光潔度要達(dá)到Δ8~Δ10級。上機(jī)后印版的同心度等，當(dāng)印版圖案和印刷效果無法滿足產(chǎn)品需要時，只有重新返工達(dá)到印刷和客戶需求。鉻層硬度關(guān)系到印版滾筒的耐印率，印版鍍鉻硬度應(yīng)達(dá)到HV750-1000。


　　油墨的選擇是塑料凹版質(zhì)量控制的重點，油墨質(zhì)量的檢測根據(jù)印刷要求，油墨在塑料產(chǎn)品上的質(zhì)量地位是至關(guān)無上的。好的油墨印出好的產(chǎn)品，這是塑料軟包印刷行業(yè)的共識。選擇凹印油墨時，首先應(yīng)確認(rèn)被印刷基材———印刷條件———印刷效果———加工條件———最終產(chǎn)品用途等諸多要素，如何控制油墨質(zhì)量取決于油墨生產(chǎn)廠家，那么印刷廠家應(yīng)掌握主動權(quán)，在選擇使用上應(yīng)對它的顏色色相、粘度、細(xì)度、附著力、適用性能等指標(biāo)進(jìn)行檢測控制，這樣才能達(dá)到和滿足印刷的需要。


　　套印誤差、刀絲、油印等是印刷中常見的缺陷，其現(xiàn)象是在多色套印過程中，每一色不能完全重疊，有一定的偏差，如果偏差超過規(guī)定要求（GB7707-87正面圖案≤0.3mm，背面圖案≤0.5mm），就成為不合格品。造成以上誤差因素有人員因素———設(shè)備因素———印版因素———操作工藝等因素，因為這些誤差是客觀存在的，要使其控制在一定的范圍內(nèi)，就要求操作員工要有極強(qiáng)的工作能力。


　　印刷是一項細(xì)致的工作，必須做到：


　　有三心：責(zé)任心、用心、細(xì)心；


　　三快：眼快（及時盯臺、及時發(fā)現(xiàn)），腿快（發(fā)現(xiàn)問題、及時到位），手快（注意安全、及時調(diào)整）；


　　三勤：勤加（定時查粘度、及時加溶劑），勤查（勤查質(zhì)量、觀查設(shè)備運(yùn)行狀況），勤看（對照標(biāo)準(zhǔn)樣檢查）。


　　三檢、三簽樣：


　　自檢：由印刷機(jī)長對打出樣張進(jìn)行來樣、標(biāo)樣及指令單對照檢查，查尺寸、文字、圖案、顏色是否符合


　　要求，確認(rèn)后再簽字。


　　首檢：通過自檢后由工序檢驗員或生產(chǎn)管理人員進(jìn)行首次檢查確認(rèn)，符合所有要求后簽字確認(rèn)。


　　復(fù)檢：由檢驗員對照標(biāo)樣、來樣進(jìn)行重復(fù)檢查發(fā)現(xiàn)問題及時通知車臺人員整改、確認(rèn)無誤后簽字，并依

　
　　據(jù)所有簽字樣張做好巡檢依據(jù)，我們把它叫做印刷簽樣制度缺一方簽字，機(jī)臺應(yīng)無權(quán)生產(chǎn)，這樣可以杜絕因工藝審核、印刷調(diào)整等不到位所造成的質(zhì)量損失。


　　應(yīng)將三快、三勤、三檢三簽樣形成制度化、規(guī)范化管理。


　　還有印刷壓力的控制、印刷張力的控制、烘道溫度的調(diào)節(jié)、稀釋劑的調(diào)配、油墨粘度控制、印刷色差的控制等等都與印刷操作員工的技能等有關(guān)。這些方面的控制有的涉及專業(yè)知識，絕大部分是靠我們平時操作的經(jīng)驗積累。建議大家做到“勤筆勉思”，就是把我們平時遇到的問題、解決的辦法、成功與否的樣張都一一做好記錄，遇到相同的問題時，可及時借鑒。 


     



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