【CPP114】訊：故障一：紙張到達(dá)前規(guī)，整臺(tái)機(jī)器停機(jī)

　　故障原因：1、此故障主要是紙未走好及光孔未調(diào)整好造成的。紙張到達(dá)前規(guī)時(shí)間過早或過晚。

　　 ★排除方法1：點(diǎn)動(dòng)機(jī)器使紙張走到前規(guī)處，查看前規(guī)回程定位并下落至最低點(diǎn)時(shí)，紙張距前規(guī)距離是否為4～5mm。如未到5mm，則走紙過慢;反之則走紙過快。可松開操作面兩個(gè)￠13mm螺母，借助法蘭盤調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)位置。

　　故障原因2：如紙未走到位，可能是前規(guī)處光控檢測(cè)頭動(dòng)作有誤。

　　★排除方法2：點(diǎn)動(dòng)機(jī)器到前規(guī)上擺至定位處后，在前規(guī)處放上一張正方形紙，并輕輕推至靠住前規(guī)處，此時(shí)前規(guī)處光控檢測(cè)頭的兩個(gè)光電顯示燈應(yīng)亮。如有一個(gè)不亮則說明有一邊超前，造成未走到的假象，可順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘至顯示燈亮，再轉(zhuǎn)進(jìn)1～2圈即可。

　　故障原因3：如若發(fā)現(xiàn)兩個(gè)光電顯示燈時(shí)亮?xí)r不亮或較暗，則可能是光眼上有紙毛等雜質(zhì)遮住，致使光電檢測(cè)出錯(cuò)。

　　★排除方法3：用柔軟的布蘸酒精輕擦干凈即可。

　　故障原因4：擺動(dòng)牙開牙過小造成。可點(diǎn)動(dòng)機(jī)器查看，當(dāng)發(fā)現(xiàn)擺動(dòng)牙下擺至快叼紙時(shí)把紙張彈回，則判斷是擺動(dòng)牙造成。

　　★排除方法4：點(diǎn)動(dòng)機(jī)器至遞紙牙到輸紙臺(tái)板上將叼紙的位置，此時(shí)可用90°直角規(guī)測(cè)牙墊與輸紙板90°位置，用￠13mm套筒扳手套住牙軸殲牙螺母(操作面)，用1mm的螺片塞進(jìn)牙齒上，再用3mm內(nèi)六角扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，以拉出時(shí)的手感有少許阻力為準(zhǔn)。

　　故障原因5：走紙歪斜或紙張毛邊，造成停機(jī)。

　　★排除方法：此時(shí)可調(diào)節(jié)飛達(dá)及走紙桿，使兩邊快慢一致即可。

　　故障二：紙張側(cè)規(guī)處拉不到位

　　故障原因1：由于二手機(jī)使用時(shí)間較長，特別是靠身拉規(guī)條磨損嚴(yán)重，造成拉規(guī)板頂住下臺(tái)板而拉規(guī)球碰不到拉條。★排除方法：此時(shí)可松開拉規(guī)條上兩個(gè)￠5mm的緊固螺母，將拉規(guī)條取下，用0.1mm的鋼片(具體視磨損程度而定)做成與拉規(guī)條一致形狀，并把它緊固在原拉條下面，加適量潤滑油緊上即可，經(jīng)使用效果良好。

　　故障原因2：拉規(guī)板起落靠山磨損嚴(yán)重，造成拉紙起落不干脆，也易引起走紙不到位。

　　★排除方法2：可拆下拉規(guī)板，并在原磨損靠山處加焊1mm厚度，并裝于原位即可。

　　故障原因3：側(cè)規(guī)拉簧壓力過小。

　　★排除方法3：順時(shí)針擰緊即可。

　　故障原因4：拉規(guī)球偏心調(diào)得過高。

　　★排除方法4：轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)至合適即可。

　　故障原因5：印刷白板紙時(shí)，4只毛刷輪壓力過重。

　　★排除方法5：適當(dāng)調(diào)輕或往后移至合適位置即可。

　　故障三：CPC顯示出墨量很大，而實(shí)際出墨量卻相對(duì)較少

　　故障原因1：墨斗片使用時(shí)間過長，漏下的油墨在墨斗片下結(jié)塊，造成出墨量下降。★排除方法1：清洗圓柱偏心(共32只)上的積墨，并把臟的海綿條換掉，代之以新的墨斗片即可(墨斗片使用壽命為36小時(shí))。

　　故障原因2：控制出墨量的電機(jī)螺桿上有積墨，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活甚至卡死，造成不出墨或出墨量不均勻。

　　★排除方法2：拆開墨斗下的32塊擋片(注意：緊固螺桿上的空心套千萬別丟失)，用針剔除螺桿上的油墨，并清除干凈所有積墨，打動(dòng)CPC，使每個(gè)電機(jī)都能靈活地從最低出墨量打到最高出墨量，并把槽內(nèi)注滿黃油，就可長時(shí)間保持良好的出墨，經(jīng)使用效果很好。

　　故障四：傳墨輥傳墨不好

　　故障原因1：傳墨輥由于長時(shí)間使用，表面老化，傳墨性能下降，墨輥表面橡膠出現(xiàn)裂紋或晶化發(fā)亮。

　　★排除方法1：如若發(fā)生表面晶化，可用汽油蘸浮石粉反復(fù)擦拭，提高表面吸附性能。由裂紋引起的表面老化，就只能更換同尺寸的墨輥了。

　　故障原因2：更換傳墨輥時(shí)，對(duì)機(jī)器的尺寸了解不夠，易造成換上的墨輥尺寸偏大或偏小。調(diào)節(jié)時(shí)如發(fā)現(xiàn)墨斗輥連續(xù)打滑，轉(zhuǎn)角急劇增加，就是由墨輥的尺寸偏大，傳墨輥把墨傳給串墨輥時(shí)又未與墨斗輥脫開造成的。

　　★ 排除方法2：發(fā)現(xiàn)此情況，應(yīng)果斷停機(jī)處理，更換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的墨輥，一般墨輥直徑誤差應(yīng)控制在±0.5mm以內(nèi)。

　　故障原因3：由于長時(shí)間使用，墨斗輥傳墨時(shí)振動(dòng)較大，加上對(duì)傳墨輥調(diào)整不當(dāng)，造成傳墨輥兩頭的空心銷子彎曲，致使墨輥兩端不同心。一般表現(xiàn)為傳墨輥工作時(shí)，一端與墨斗輥接觸良好，而另一端卻未與傳墨輥接觸或接觸不充分。如加重該端與墨斗輥壓力，則會(huì)出現(xiàn)整個(gè)傳墨輥的打滑現(xiàn)象，造成機(jī)器振動(dòng)加大且墨色偏深很多，根本無法印刷。

　　★排除方法3：可拆下兩邊的罩殼，取下墨斗槽兩頭的靠山，并取出傳墨輥兩端空心銷(￠8mm)，換上新的即可。注：應(yīng)在新的￠8mm空心銷內(nèi)插入一直徑為6mm的空心銷，以保證其長時(shí)間不變形。

　　故障原因4：傳墨輥控制氣閥固定螺絲斷裂，造成不傳墨或傳墨輥靠山處磨損較多，致使墨停時(shí)傳墨輥也會(huì)碰到墨斗輥。

　　★排除方法4：打開機(jī)器操作面一側(cè)的罩殼，檢查氣閥固定螺絲是否完好，如發(fā)生斷裂或脫落，需重新安裝;安裝好后，可按動(dòng)傳墨輥開關(guān)，檢查氣閥是否工作正常，不正常應(yīng)拆下修理好后裝上即可。如果是靠山磨損較嚴(yán)重，可松開靠山上￠3mm的頂頭螺絲，調(diào)整至合適位置，然后再鎖緊頂頭螺。


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