【我要印】訊：21世紀以來，全球膠印機的發(fā)展進入了全盛時期，各大膠印機制造商不惜巨資對膠印機進行了革新與研發(fā)，膠印機溶入的高新技術與性能曰趨成熟。各類平張膠印機，中、小幅面、大幅面、超大幅、商業(yè)和半商業(yè)卷筒紙膠印機、報業(yè)卷筒紙膠印機等，其技術性能都有不同程度的提升，給印刷用產帶來寬闊的選擇福祉。

　　雖然數碼印刷給印刷領域帶來新的機遇，但傳統(tǒng)膠印仍然占有最大的市場份額，據統(tǒng)計數據顯示，2006年在世界范圍內的膠印印刷占據了各種印刷方式中65％的市場份額。面對龐大的市場需要和吸引力，加上印刷市場成本上升，工價滑落，引發(fā)了各大膠印機制造商為適應市場變化與發(fā)展而不斷研發(fā)、推出各類新款膠印機，滿足用戶適應市場競爭的需求。縱觀膠印機市場的發(fā)展潮流，我們不妨從以下幾個方面進行探討和分析：

　　操作更安全、簡便，快捷

　　 以人為本是現代膠印機設計追求的目標和根本的宗旨，印刷機只有達到人機合一才能使機器發(fā)揮出最大的效能。隨著印刷市場競爭的加劇，膠印機的印刷速度已經越來越快，大幅面的膠印機已達每小時13000-15500印次，中幅面則高達每小時18000印次，小幅面也達到每小時15000印次。  

　　目前大多數膠印機制造廠商已把先進、高靈敏度的傳感技術如紅外線、超聲波引入到高速運轉的機件上，作為保護屏障，當操作人員進行調機、整理、清潔等工作時，一旦肢體不小心進入機器運轉領域，傳感器隨目口發(fā)出信號，機器就會停轉，避免造成人員傷害。對操作空間小，操作技巧要求鬲，難度大，操作頻繁，強度大的場合多改進為機電自動作業(yè)，徹底杜絕操作中的安全隱患。如印版、橡皮和壓印滾簡的清洗、保養(yǎng)，過去都是手工操作，現已采用機械化作業(yè)，又如上版、調版、規(guī)矩、擺動器咬牙和收紙滾筒防蹭臟支輪等調整都已實現全自動或半自動。

　　信息化、數字化、智能化

　　 隨著全球信息化進程的力口快，人們對印刷機的需求已不再停留在滿足能印刷這最基本的功能上，更主要是代替人的思維、判斷、診斷機器狀態(tài)，并迅速作出反應不口調整，這體現了機器在處理信息與數字的智能化程度。經過幾十年的發(fā)展，各大品牌膠印機的機械構造已非常相近，但在膠印機溶入電子信息、數字技術方面，正處于激烈爭奪這一領域的制高點。

　　膠印機在印刷中的技術難點之一是水墨平衡，隨著變頻調速電機獨立驅動水輥結構取代原有機械結構，著水量已不再隨機器速度變化，而由操作人員根據印品工藝要求進行任意調整，大大提高了水墨平衡技術。但人與人之間對著水量認識的差異，對環(huán)境條件把握及技術水平與能力技巧的差異，導致印品的質量出現天壤之別。現在技術人員正嘗試把各種復雜情況所需的工藝參數制成軟件，預置在膠印機內，操作人員只要輸入相關數據，啟動水墨平衡軟件系統(tǒng)，機器目口按最佳程序運行。同樣，膠印機的故障診斷、突發(fā)事件處置、特種工藝需求等這些過去靠人工完成的工作，現正被現代智能化功能逐步替代，相信隨著自動控制軟件的開發(fā)，印刷機總有一天會成為人人都能駕馭的機器。

　　自動化、多色化、雙面化

　　 提高生產效率的首要條件是引進高自動化程度的設備，目前膠印機的自動化程度、操作性、完善性都達到了一個新的水平。

　　膠印機在進行印件印刷的同時，可精確對新印件的各項印刷參數進行預置設定，以便在最短的時間內投入下一批活件印刷，使印前準備時間大大縮短，在幾分鐘內就可完成。高度自動化將是今后平張紙膠印機追求的方向，其結果可使生產效率躍上一個更高的臺階。

　　雙面印刷已有多年的歷史，但最早的雙面印刷都以文字印刷為主，正反革色。隨著多色印刷的普及化，印刷業(yè)對多色化的追求已從四色、五色進入到六色、八色。在時尚印刷走俏的時代，尤其具有現代化設計特征的表現方式，更加需要用多色膠印機來完成。如采用金屬顏色或上光使其成為高檔次的印刷品，不能簡單用油墨套印，而要用專色油墨直接在膠印機上進行同色疊印。

　　平張紙膠印機要戰(zhàn)勝輪轉膠印機，就要提高印刷附加值，當今大多數平張紙膠印機都采用聯機上光機組，一次完成厚實而又精細的上光。近年來又開始流行兩次上光，在印刷機組后配上兩個上光機組。第一上光機組進行水性上光，經干燥后進入第二上光機組，再進行uv局部上光，經uv固化后即可得到高光澤的印刷品。

　　隨著膠印機高新技術的迅猛發(fā)展，確實讓印刷用家眼前一亮，幢憬大有作為的膠印印刷市場，誘人壯志未酬。但切勿盲目追求膠印機高新技術的潮流，這樣未必能贏得市場與成功。只有把握自己產品定位與市場的務實者，才會領略成功之道帶來的喜悅。

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