通常在印刷廠里，紙張的絲縷是以紙張纖維與滾筒軸線的方向為基準而確定的。

        凡是印刷的紙張，其纖維排列方向與滾筒軸線平行者，則稱為縱絲縷紙張，而纖維排列方向與滾筒軸線相垂直的紙張，稱為橫紙縷紙張。

        在膠印中應采用縱絲縷紙張進行印刷。這是因為：從輸紙方面來看，縱絲縷紙張在來去（軸向）方向比較挺硬，沿徑向不易撕口，便于吹松和輸送，從套印方面來看，一根干燥后的纖維，完全潤濕后，其直徑可能增加30%，而長度方向增加1-2%。所以，橫絲縷紙張比縱絲縷紙張來去（軸向）伸長較多，直接影響套印精度。而縱絲縷紙張上下（徑向）伸長較多，但通過調整包襯或其他方法可使套印準確。

    [案例]

    某廠用單色膠印機印刷一批三開四色活件，所用的紙張為單張膠版紙，裁切方法則為丁字形裁切方法。當?shù)谝簧�印完后，套印第二色時發(fā)現(xiàn)左右兩邊出現(xiàn)無規(guī)律性的套印不準。

    [案例分析]：

    這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，膠印機操作者誤認為這是紙張質量不好，其實際原因是上工序采用了丁字形裁切方法，而將橫絲縷和縱絲縷紙張相混，從而使紙張伸縮不一致，所以，才導致左右套印不準且無規(guī)律性。

    [專家提示]：

    凡裁切的單張紙須夾警示條，印刷時要將縱、橫絲縷的紙張分開，不能相混。

    紙張是一種可變性材料，組成紙張的纖維具有吸濕作用，空氣中含有一定量的水分，所以，紙張只要與空氣接觸，它就不斷與空氣濕度發(fā)生平衡。當周圍環(huán)境中空氣濕度高于紙張所含的濕度時，紙張就會吸收空氣中的水分而膨脹伸長，反之，當周圍環(huán)境中空氣濕度低于紙張本身所含的濕度時，紙張就會釋放出水分而收縮變短，以達到與環(huán)境濕度的平衡，所謂紙張的緊邊、荷葉邊均與紙張的含水量有關。為了防止因紙張伸縮引起的圖像套印不準，所以印刷時盡量采用縱絲縷紙張（在造紙廠里稱為橫絲縷紙張）控制版面水分的大小。如果紙質不好，套印要求較高，而且采用單色膠印機多色套印，盡可能先壓一遍清水。

　　二、紙張的甩角

　　甩角是指經(jīng)印刷后的紙張拖梢部分一邊出現(xiàn)套合不準的現(xiàn)象。近年來，大多數(shù)甩角故障多發(fā)生在多色膠印。其主要原因是：

    （1）前規(guī)不在一平行直線上，致使紙張到達前規(guī)后，一邊叼紙少。

    （2）紙張厚度差異較大

    （3）各色組壓力呈遞增趨勢

    （4）橡皮布滾筒包襯不平

    （5）壓印滾筒叼牙兩邊松緊有差異

    （6）壓印滾筒叼牙兩邊個別牙墊光滑或太低

    （7）由于印版后部兩側空白區(qū)域較大，在此區(qū)域內潤濕液用量較大，致使紙張沾附較多潤濕液，引起拖梢部分伸縮，形成甩角。

    （8）印版兩側空白區(qū)域用液量大小不同，也會使一邊形成甩角。

    在單色膠印機中也有類似故障發(fā)生。

    [案例]

    某廠用四色對開膠印機印刷地圖冊，采用80g/㎡膠版紙印刷，在拖梢處常發(fā)現(xiàn)有些紅、藍套不上，尤其是某些特殊符號，例如象有些城市符號為藍圈套紅。這種現(xiàn)象大多發(fā)生在印刷幅面的后半部。

    [案例分析]：

    上例是明顯的甩角現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的主要原因是印刷壓力遞減不夠，所以要重新測定印刷壓力并進行調整。另外，還與紙張的緊度以及此處叼紙牙的松緊有關。

    [案例]：

    某廠在調試cp2000-cd102機過程中，在各項指標檢測合格后，進行彩色印刷測試，分別在黑、青、品紅、黃版50%平網(wǎng)的不同位置加入人物畫像。測試結果表明，128g/㎡以上的銅版紙及紙板均正常，而對較簿的80g/㎡銅版紙進行測試時，印刷品右下角處發(fā)生了"甩角"現(xiàn)象，且角規(guī)套印不準。

    [案例分析]：

    此類“甩角”故障，一般來說與輸紙印版各色組壓力及橡皮布包襯無關。可能與叼牙有關，但檢查叼牙時，叼牙叼力正常，再觀察雙倍徑壓印滾筒叼牙，當?shù)鹱〖垙垥r，右下角約4mm長范圍內叼牙沒叼住紙張，合壓時紙張輕微變形，導致"甩角"。

    處理方法：

    重新設置紙張側拉規(guī)位置，調整各相關部件后，再開機試印，故障排除。

    [專家提示]：

        無論是多色膠印機還是單色膠印機，對一些關鍵部位切勿魯莽改動，多注意叼紙牙叼紙的位置及范圍。對于硬度較大的紙張，此類故障不易發(fā)生。