黏度  水墨的黏度一般控制在20±5秒，因印刷機(jī)生產(chǎn)速度、網(wǎng)紋輥類型、傳墨方式等因素而有所差異。水墨的黏度決定油墨的傳遞性能、印跡的牢固度和顏色的光澤，因此要保證印刷顏色的一致性應(yīng)首先要把油墨黏度控制在一定的范圍內(nèi)。在實(shí)際生產(chǎn)中環(huán)境溫度等因素會對油墨有一定的影響，而且隨著水墨溶劑的揮發(fā)，其黏度會逐漸升高，為保持水墨黏度的穩(wěn)定可以適當(dāng)加入水墨穩(wěn)定劑，也可以適時(shí)加微量的水進(jìn)行調(diào)整。印刷實(shí)地版和網(wǎng)線版時(shí)，水墨黏度應(yīng)有所不同，一般印網(wǎng)線版時(shí)黏度略低；印刷速度不同時(shí)也有所不同，印刷速度高時(shí)水墨黏度低些，速度慢時(shí)黏度就高些。而且，在實(shí)際生產(chǎn)中以及車間存放時(shí)要注意溫度對油墨黏度的影響，尤其是冬天。 干燥度  水性油墨的干燥速度影響印刷速度，要求水墨的干燥速度要快。它影響到印刷速度，有圖案疊印時(shí)因油墨干燥度不同會發(fā)生印刷顏色的色偏。因此應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品或承印物的不同，合理調(diào)整水墨的干燥時(shí)間。保證水墨干燥良好的同時(shí)，還要考慮到黏度適宜以及PH值的穩(wěn)定性。
   
　　穩(wěn)定的傳墨量 
 
　　水性油墨的黏度、印刷機(jī)的網(wǎng)紋輥類型、傳墨方式以及印刷速度關(guān)系到傳墨狀態(tài)。要保證網(wǎng)紋輥的清潔以及無磨損情況。因此保持印刷機(jī)運(yùn)行速度的均衡穩(wěn)定，不能忽快忽慢，這樣既保證印刷機(jī)有一個(gè)穩(wěn)定的傳墨狀態(tài)，對保證水墨印刷顏色的一致性也有重要的作用。運(yùn)轉(zhuǎn)速度與傳墨量有一定的關(guān)系，運(yùn)轉(zhuǎn)速度慢傳墨量大，運(yùn)轉(zhuǎn)速度快傳墨量小，穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，可以獲得穩(wěn)定的傳墨量。因?yàn)樗�性油墨的黏度與傳墨量有一定的正比關(guān)系，因此，大面積實(shí)地印刷可采用稍慢的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和黏度稍高的水性油墨及低線數(shù)的網(wǎng)紋輥。而網(wǎng)點(diǎn)印刷需用較快的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和低濃度水性油墨及較高線數(shù)的網(wǎng)紋輥。一般來說，網(wǎng)紋輥線數(shù)越高，傳墨量越小，相反線數(shù)越低，傳墨量越大。在實(shí)際操作中，印刷速度越慢傳墨量越大，黏度大時(shí)傳墨量也越大。可見在進(jìn)行實(shí)地印刷或字塊印刷時(shí)可考慮選用較細(xì)線數(shù)的網(wǎng)紋輥，使用黏度較大的水墨并可結(jié)合稍慢的印刷速度。相反在進(jìn)行高網(wǎng)線及彩色層次印刷時(shí)，可選用較高線數(shù)的網(wǎng)紋輥，使用較低黏度的水墨，采用較快印刷速度，當(dāng)然這可結(jié)合實(shí)際情況采用。 印刷壓力柔印壓力一般為1－3kg／cm2，而瓦楞紙箱印刷壓力一般在1－2kg／cm2。因?yàn)橛“娴膲毫�和壓印滾筒的反作用力的作用，在印刷操作過程中往往會出現(xiàn)色淺、偏色的現(xiàn)象，認(rèn)為墨量“不夠”時(shí)，往往會加大印版滾筒印刷壓力，企圖達(dá)到墨色要求，結(jié)果造成嚴(yán)重邊緣效應(yīng)，如：網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、文字模糊，把有限的墨量擠到不需要的部位。在瓦楞紙上印刷時(shí)，瓦楞高出部分由于壓力重而出現(xiàn)洗衣板似槽，好在有彈性襯墊補(bǔ)足，可以稍稍避免。在層次印刷時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)增大值嚴(yán)重，會致使整版網(wǎng)點(diǎn)向高調(diào)發(fā)展，暗調(diào)部分變?yōu)閷?shí)地出現(xiàn)嚴(yán)重偏色，以致整個(gè)畫面層次不明、立體不強(qiáng)，實(shí)地、線條、文字出現(xiàn)邊緣效應(yīng)，看上去不飽滿，不厚實(shí)，字體糊版，因此采用恰當(dāng)?shù)膲河×τ葹殛P(guān)鍵。現(xiàn)在瓦楞紙箱印刷質(zhì)量不良，很大原因是印刷壓力不當(dāng)。在實(shí)際操作中，除采用彈性襯墊緩沖力外，更注意印刷機(jī)壓力的調(diào)節(jié)及平衡，一般來說壓力大小應(yīng)調(diào)整到網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、邊緣效應(yīng)不明顯為止。 

瓦楞紙板面紙質(zhì)量  
 
　　應(yīng)保證瓦楞紙板面紙的克重穩(wěn)定、厚度均勻，水份含量合理而且均勻，保證油墨良好吸收及快速干燥。高質(zhì)量的紙板是高印刷質(zhì)量的前提。   

　　最后，要保證紙箱產(chǎn)品批次之間印刷顏色一致，記錄并保持相同的印刷參數(shù)(印刷機(jī)車速、壓力大小、水墨的黏度以及環(huán)境溫度等)同樣重要。 
 
　　如何保持版位準(zhǔn)確  
 
　　首先在制版時(shí)保證版位的圖案、文字相對尺寸位置準(zhǔn)確，而且印版重疊時(shí)套印準(zhǔn)確，印版在進(jìn)行安裝時(shí)要以中心線為基準(zhǔn)，襯墊與印版要安裝平整，必要時(shí)使用定位系統(tǒng)。對于大多數(shù)紙箱生產(chǎn)廠家來說，在制作印版時(shí)無論是橡膠版還是樹脂版，為了節(jié)約生產(chǎn)成本均采用拼版的辦法，這樣對制版粘貼時(shí)提出了較高要求，因此要保證印版的位置準(zhǔn)確。印版的制作、裝配、矯正要認(rèn)真、仔細(xì)，要保證各版的位置準(zhǔn)確。
  
　　印刷版位的準(zhǔn)確與否與送紙關(guān)系密切。送紙如有偏斜，必定造成印刷版位的不正確。送紙偏斜有可能是因?yàn)榧埌迓N曲，這時(shí)要對翹曲紙板進(jìn)行妥善處理，可以在紙板生產(chǎn)出來時(shí)進(jìn)行多片反折對壓使紙板平整，也可以沿紙板橫壓線反折，要適當(dāng)降低印刷速度。紙板人工送紙時(shí)要保證堆碼整齊，側(cè)面及后面的齊紙器位置適當(dāng)，能夠?qū)⒓埌逭�理整齊，而且后抬支架的高度位置適宜，吸風(fēng)量控制合理。對翹曲的紙板印刷采取單張送紙，低速運(yùn)行，同時(shí)適當(dāng)調(diào)大吸風(fēng)量，視版面、開槽情況及時(shí)調(diào)整印品開槽位置，順逆校正。將翹曲嚴(yán)重的紙板選出，每3~5張正反堆碼用重物壓平下次再印，或者沿壓痕線向翹曲相反方向折平再印。   

　　中間拉紙輪的調(diào)整同樣重要。印刷單元紙板的傳送一般有兩種方式：拉紙輪方式傳送紙板和真空吸風(fēng)滾輪傳送紙板方式。在拉紙輪過紙方式下，應(yīng)保證每部印刷單元的拉紙輪位置調(diào)整適宜，間隙大小適當(dāng)。這樣才能保證紙板在傳送過程中位置準(zhǔn)確，也就保證了印刷版位的準(zhǔn)確。   

　　另外，要保證印刷版位準(zhǔn)確，印刷機(jī)的設(shè)計(jì)、加工水平、機(jī)器性能也非常重要。傳動齒輪的硬度、精確度要高，保證在長期使用后低磨損。而且在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮長期使用有磨損后，能夠通過對齒輪中心距微調(diào)，使舊機(jī)器保證最小的齒輪間隙。